سیستم پرس لجن: Multi Screw sludge Dewatering Process (MSDP)

10 / 10
از 23 کاربر

MSDP

Multi-disc Screw press Dewatering Process

 

تعریف و تشریح:

ماشین آبگیری لجن به روش اسکروپرس، یک فیلتر چند لایه در قالب یک سیلندر متشکل از دیسک‌های ثابت و متحرک می‌باشد که برای جداسازی فاز مایع (آب یا پساب) از فاز جامد (لجن شیمیایی یا بیولوژیکی) ساخته شده است و با بهره­‌مندی از ساختار ویژه (حلقه‌های ثابت و  متحرک)، امکان عملکرد اتوماتیک در 24 ساعت و بدون انسداد را فراهم می­‌کند. این دستگاه سرعت چرخش بسیار کمی دارد بنابراین مصرف انرژی و آب در آن برخلاف دستگاه دکانتر سانتریفیوژ پایین است. این سیستم هم به صورت دستی و هم به صورت تمام خودکار امکان ساخت و راه اندازی دارد. در حالت خودکار، دستگاه با یک دکمه روشن و خاموش می‌شود و پس از راه‌اندازی بدون نظارت و دخالت اپراتور تنظیم می‌­گردد.

 

اجزاء دستگاه MSDP:

دستگاه MSDP در ساده ترین حالت خود متشکل از یک مخزن تنظیم دبی، لخته‌ساز لجن، مخزن قایقی، سیلندر اسکرو، کاور اسکرو، الکتروگیربکس، تابلو برق و استراکچر می‌باشد که در زمان نصب به آن سیستم لوله‌کشی، کابل‌کشی، پمپ لجن‌کش، پمپ سانتریفوژ، آب پاش، الکتروگیربکس، مخزن پلیمر و مخزن آب تمیز اضافه می‌گردد.

 

 

شیوه کار:

لجن وارد مخزن تنظیم دبی و سپس مخزن لخته ساز می گردد و با میزان مشخصی از پلیمر مخلوط شده تا لخته های درشت ایجاد گردد، سپس لجن‌های لخته شده از طریق سرریز و شلنگ های فنری وارد سیلندر اسکرو می شود و آب زیادی را به سرعت از دست می دهد و ماده خشک با شیب ملایم به کمک ماردون به سمت گیربکس حرکت می نماید تا به بخش پرس برسد و آبگیری نهایی و خشک شدن صورت بگیرد. این لجن خشک شده شبیه یک خاک مرطوب (کیک لجن) از ناودانی دستگاه ریزش می‌نماید.

نوآوری محصول:

سیلندر دستگاه MSDP از حلقه‌های ثابت و متحرکی تشکیل شده است که با حرکت ماردون و جابجایی حلقه های متحرک خروج آب از سیلندر به راحتی صورت می پذیرد. همچنین سیلندر اسکرو به دو بخش اصلی تقسیم می گردد که به بخش اول، منطقه غلیظ سازی (Thickening zone) و به بخش دوم منطقه آبگیری (Dewatering zone) گفته می شود. فاصله بین صفحات ماردون این دستگاه بسته به نواحی ذکر شده متغیر می باشد.

روش کارکرد سیستم MSDP:

1- لجن از تانک ذخیره سازی به مخزن ورودی انتقال می‌یابد.

2- حجم مشخصی از لجن مایع توسط سرریز به مخزن لخته ساز منتقل می‌گردد.

3- لجن مایع با تزریق پلیمر، تشکیل لخته پایدار داده و سپس وارد اسکروپرس می‌شود.

4- لخته‌ها از ناحیه‌ی تغلیظ وزنی به ناحیه آبگیری حرکت می‌کنند.

5- شکاف بین حلقه‌های متحرک و حلقه‌های ثابت کاهش می‌یابد و صفحه انتهایی بیشتر لجن را برای آبگیری فشرده می‌کند.

6- دپوی لجن آبگیری شده

 

هدف اصلی آبگیری لجن:

 به حداقل رساندن نگهداری و دفع لجن می­باشد که به طور کلی بر کاهش حجم و وزن لجن، هزینه و خدمات انتقال تمرکز دارد؛ از این رو به حفظ اهداف محیط زیست کمک می‌کند.

 

ویژگی‌ها و مزایای MSDP:

  • حذف مخازن ته‌نشینی و غلیظ‌سازی لجن در تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
  • حداقل بو و صدا
  • حداقل مصرف آب برای شستشو
  • حداقل مصرف برق
  • افزایش تولید کیک لجن
  • قابلیت تنظیم درصد آبگیری
  • حداقل اپراتوری مورد نیاز
  • نگهداری و کارکرد آسان
  • راه‌اندازی و خاموش کردن خودکار
  • بهره‌برداری کم هزینه
  • طراحی متراکم و اشغال فضای کم
  • کاهش مصرف مواد منعقدکننده
  • سازگاری با شرایط و ضروریات بومی و واحدهایی با اندازه‌های متفاوت

 

ملاحظات

نزدیکی به حوضچه جمع آوری لجن، ساعت کارکرد دستگاه، pH لجن، نوع ماده استفاده شده برای لخته‌سازی لجن شیمیایی، آب و هوای منطقه، وجود ذرات درشت و سفت و تیز در لجن، ساخت استراکچر، محدودیت هزینه و مشخصات لجن (نوع، حجم، غلظت و مقدار لجن) می ­باشد.

ملاحظات مربوط به طراحی و بهره برداری از این تجهیزات شامل هزینه­‌های عملیاتی، استفاده از مواد شیمیایی و نگهداری است.

 

کاربرد

  • انواع صنایع
  • مدیریت لجن
  • آبگیری لجن اولیه و لجن بیولوژیکی
  • تصفیه آب و فاضلاب

انواع لجن‌های شیمیایی و بیولوژیکی تصفیه‌خانه آب و فاضلاب انواع سازمان‌ها و صنایع (مواد غذایی، کاغذسازی، الکل‌سازی، نساجی و رنگرزی، سرامیک‌سازی، معادن، دامپروری، کشتارگاه، کشمش‌سازی، داروسازی و غیره)

 

انواع سیستم‌های آبگیری لجن

1-    بستر لجن خشک کن (Sludge Drying Bed

2-    فیلتر پرس (Filter press

3-    دکانتر سانتریفوژ (Centrifuge Decanter

4-    بلت پرس (Belt Press

5-    سیستم اسکروپرس لجن (Multi-disc Screw press Dewatering Process)

 

مقایسه بینMSDP و Sludge Drying Bed

Sludge Drying Bed

MSDP

نیاز به فضای زیاد دارد.

نیاز به فضای کم دارد.

در فصول ابری و بارانی نامطمئن است.

در هر دوره ای از سال قابل اجرا است.

بعد از ساخت قابل جابجایی نیست، نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد دارد.

دارای قابلیت جابجایی در صورت نیاز می باشد.

نرخ آبگیری بسیار کم

نرخ آبگیری به مدیا بستگی دارد، با این حال احتمال اینکه لجن از طریق مدیا بدون گرفتن مواد جامد و فیلتراسیون عبور کند، وجود دارد.

نرخ آبگیری بالا

 

تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست.

تا به ظرفیت رسیدن بستر کار می‌کند.

به طور خودکار می‌تواند کار کند.

نگهداری سخت

نگهداری آسان

گران قیمت

ارزان قیمت

مخازن لخته ساز جداگانه برای جداسازی نیاز است.

لخته‌ساز در داخل Screw press وجود دارد.

 

مقایسه بین دکانتر سانتریفوژ یا بلت پرس یا فیلتر پرس وMSDP

دکانتر سانتریفوژ یا بلت پرس یا فیلتر پرس

MSDP

ساختاری بزرگ و پیچیده، در نتیجه نگهداری مشکل و زیاد، همراه با هزینه های بالای نگهداری

ساختاری ساده، در نتیجه نگهداری آسان و کم، همراه با هزینه پایین نگهداری

افزایش مصرف برق به دلیل ساختارهای پیچیده

کاهش مصرف برق به دلیل ساختار ساده

فرایند طولانی مدت و منقطع آبگیری

کوتاه مدت بودن فرآیند و پیوستگی آبگیری لجن

امکان مسدودیت در فیلترها، از این رو پاک‌سازی دستی و حذف عوامل مسدودکننده به صورت دوره ای انجام می گردد.

بدون مسدودیت، شست و شوی خودکار و آسان

فیلترهای فیلترپرس بایستی به صورت دوره‌ای تعویض شوند.

عمر بالای دیسک‌ها

نیاز به روغن کاری

بدون نیاز به روغن کاری

مخازن لخته ساز جداگانه برای جداسازی نیاز است.

لخته ساز در داخل Screw press وجود دارد.

حساس به دما و نوسانات

عدم حساسیت به دما و نوسانات 

دکانتر سانتریفوژ دارای صدای زیاد می باشد.

دارای صدای پایین در نتیجه به محافظ صوتی نیاز ندارد.

در دکانتر سانتریفوژ روند روشن و خاموش شدن طولانی Bowl، حتی بعد از خاموش شدن نیز در حال چرخش می باشد. (شروع و توقف مکرر امکان پذیر نیست)

روند روشن و خاموش شدن کوتاه

(شروع و توقف مکرر امکان پذیر است)

در صورت نیاز به تعمیرات، دکانتر و بلت باید به کارخانه منتقل شود.

امکان انجام تعمیرات در محل کارخانه

برای تعمیر و نگهداری بایستی کلیه دستگاه ها خاموش شوند.

دستگاهی چند محوره است و در صورت نیاز به تعمیر، تنها بخش مربوطه از خط سرویس خارج می گردد.

هزینه عملیاتی و نگهداری بالا

هزینه عملیاتی نگهداری پایین

آبگیری بلت پرس به خوبی انجام نمی شود و به عملکرد دستگاه در شرایط بهینه بستگی دارد.

آبگیری در آن بالا است و تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست.

عملکرد بلت پرس برای اپراتورهای کم تجربه آسان نیست.

Belt Press به تنظیمات آنلاین نیاز دارد.

عملکرد ساده و تنظیمات بسیار آسان

 

ملاحظات

ملاحظات اصلی برای انتخاب تجهیزات آبگیری شامل: شرایط خشک کردن، محدودیت هزینه، مشخصات لجن (نوع، حجم و مقدار لجن) و منطقه می ­باشد. مهمترین عامل، روش انتخاب شده ­ای است که باید در مدت زمان معینی لجن را تا حد مطلوب آبگیری کند.

جنس دستگاه پرس لجن: SS304، SS316 می­ باشد.

ویژگی تجهیزات آبگیری متفاوت است. با این حال، مشخصات عملکرد و ملاحظات طراحی برای کلیه فناوری­ های آبگیری کاربرد دارد. مشخصاتی که عملکرد آبگیری را توصیف می­ کند شامل خشکی کیک، بازچرخش مواد جامد و زمان خشک کردن است. ملاحظات مربوط به طراحی و بهره برداری از این تجهیزات شامل هزینه­ های عملیاتی، استفاده از مواد شیمیایی و نگهداری است.

 

 

 

Specification

Model

Raw wastewater waste Acticated Sludge Chemically Precipitated Sludge (Concentration 0.2  ͂1%)

Dissolved-Air Flotation Sludge (DAF) (Concentration 2  ͂5%)

Mixed Raw Sludge Aerobic Digested Sludge (Concentration 3%)

Power (kW)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

BSO-101

2   ͂ 3

1   ͂ 0.3

5   ͂ 10

0.25   ͂ 0.2

13

0.43

0.2

BSO-131

4   ͂ 6

2.0   ͂ 0.6

10   ͂ 20

0.5   ͂ 0.4

26

0.87

0.2

BSO-132

8   ͂ 12

4.0   ͂ 1.2

20   ͂ 40

1.0   ͂ 0.8

52

1.73

0.3

BSO-201

8   ͂ 12

4.0   ͂1.2

20   ͂40

1.0   ͂0.8

52

1.73

0.3

BSO-202

16   ͂24

8.0   ͂2.4

40   ͂80

2.0   ͂1.6

104

3.47

0.8

BSO-301

20   ͂30

10   ͂2.0

50   ͂100

2.5   ͂2.0

130

4.33

0.8

BSO-302

40   ͂ 60

20   ͂ 6.0

100   ͂ 200

5.0   ͂ 4.0

260

8.67

1.2

BSO-303

60   ͂ 90

30   ͂ 9.0

150   ͂ 300

7.5   ͂ 6.0

390

13

1.95

BSO-351

40   ͂ 60

20   ͂ 6.0

100   ͂ 200

5.0   ͂ 4.0

260

8.67

1.9

BSO-352

80   ͂ 120

40   ͂ 12

200   ͂ 400

10   ͂ 8

520

17.3

3.75

BSO-353

120   ͂ 180

60   ͂ 18

300   ͂ 600

15   ͂ 12

780

26

6

BSO-354

160   ͂ 240

80   ͂ 24

400   ͂ 800

20   ͂ 16

1040

35

8.2

BSO-401

66.6   ͂ 100

33.3   ͂ 10

170   ͂ 340

8.5   ͂ 6.8

442

14.7

2.25

BSO-402

135   ͂ 200

67.5   ͂ 20

340   ͂ 680

17   ͂ 13.6

884

29.5

4.5

BSO-403

200   ͂ 300

100   ͂ 30

510   ͂ 1020

25.5   ͂ 20.4

1326

44.2

6.7

BSO-404

266   ͂ 400

133   ͂ 40

680   ͂ 1360

34   ͂ 27.2

1768

58.9

8.2

 

 

Operating Condition

Model

Shaft Power (kW)

Rinsing Water Pressure (Mpa)

Rinsing Water (l/h)

Screw

Mixer

Total

BSO-101

0.1

0.1

0.2

0.1   ͂ 0.2

24

BSO-131

0.1

0.1

0.2

24

BSO-132

0.2

0.1

0.3

48

BSO-201

0.2

0.1

0.3

32

BSO-202

0.4

0.4

0.8

64

BSO-301

0.4

0.4

0.8

40

BSO-302

0.8

0.4

1.2

80

BSO-303

1.2

0.75

1.95

120

BSO-351

1.5

0.4

1.9

72

BSO-352

3.0

0.75

3.75

144

BSO-353

4.5

1.5

6.0

216

BSO-354

6.0

2.2

8.2

288

BSO-401

1.5

0.75

2.25

80

BSO-402

3.0

1.5

4.5

160

BSO-403

4.5

2.2

6.7

300

BSO-404

6.0

2.2

8.2

320

 

 

Dimension

Model

Cylinder Specification (mm)

Sludge Cake Outlet Distance (mm)

Dimension (mm)

Net Weight (kg)

Operating Weight (kg)

Length

Width

Height

BSO-101

Æ100*1

215

1816

756

1040

200

290

BSO-131

Æ130*1

250

1969

756

1040

220

315

BSO-132

Æ130*2

250

2069

910

1040

305

450

BSO-201

Æ200*1

350

2440

860

1380

320

470

BSO-202

Æ200*2

350

2500

935

1380

520

730

BSO-301

Æ300*1

495

3255

985

1600

910

1320

BSO-302

Æ300*2

495

3455

1295

1600

1530

2230

BSO-303

Æ300*3

495

3605

1690

1600

2090

3080

BSO-351

Æ350*1

585

3900

1160

2190

1610

2210

BSO-352

Æ350*2

585

4140

1550

2250

2450

3400

BSO-353

Æ350*3

585

4420

2100

2250

3350

4850

BSO-354

Æ350*4

585

4725

3120

2250

5600

7560

BSO-401

Æ400*1

759

4356

1170

2400

2500

3400

BSO-402

Æ400*2

759

4900

1640

2400

3480

5200

BSO-403

Æ400*3

759

5037

2240

2400

4380

6800

BSO-404

Æ400*4

759

5350

3240

2400

6550

9660

 

Model No.

DS standard capacity (kg/h)

Sludge Volume (m3/h)

Concentration Low~High

2000mg/L

5000mg/L

10000mg/L

20000mg/L

25000mg/L

50000mg/L

BSO-101

3

5

~1.5

~0.6

~0.5

~0.25

~0.2

~0.1

BSO-131

6

10

~3

~1.2

~1

~0.5

~0.4

~0.2

BSO-132

12

20

~6

~2.4

~2

~1

~0.8

~0.4

BSO-202

18

30

~9

~3.6

~3

~1.5

~1.2

~0.6

BSO-301

30

50

~15

~6

~5

~2.5

~2

~1

BSO-302

60

100

~30

~12

~10

~5

~4

~2

BSO-303

90

150

~45

~18

~15

~7.5

~6

~3

BSO-352

120

200

~60

~24

~20

~10

~8

~4

BSO-353

180

300

~90

~36

~30

~15

~12

~6

BSO-403

270

450

~135

~54

~45

~22

~18

~9

BSO-404

360

600

~180

~72

~60

~30

~24

~12

 

شرکت بیسوکو (BSOCO) به کمک متخصصین و مهندسین خبره خود در خصوص طراحی، ساخت و نصب سیستم های پرس لجن فعالیت می­ نماید.

 

سیستم های MSDP شرکت بیسوکو، شامل سه بخش می باشد:

1- دستگاه MSDP به همراه محلول ساز دستی پلیمر؛ که کارفرما در این صورت نیاز به ساخت استراکچر یا کانوایر جهت استقرار دستگاه در محل کارخانه دارد.

2- دستگاه MSDP به همراه محلول ساز دستی پلیمر و استراکچر باکس؛ که این نوع دستگاه از نظر ظاهری بسیار قابل قبول بوده و تمامی خطوط لوله سرگردان، شلنگ شستشوی دستگاه، شیرآلات تخلیه دستگاه در زمان خاموشی و غیره درون استراکچر باکس قرار می گیرد و کارفرما دیگر نیازی به ساخت استراکچر در محل کارخانه جهت استقرار دستگاه ندارد.

3- دستگاه MSDP به همراه استراکچر باکس و Poly Blender (فیدر تزریق پودر جامد) جهت محلول سازی تمام اتوماتیک؛ که مزیت این دستگاه علاوه بر ظاهر زیبا، حداقل دسترسی اپراتور می باشد.

 

 

قابل ذکر است که شرکت بیسوکو، سازنده صفر تا صد این دستگاه می باشد و با تکیه بر فناوری و توان داخلی، با بالاترین کیفیت قابل رقابت، اقدام به ساخت این دستگاه می نماید. لذا تحت هیچ شرایطی دستگاه های ارائه شده از طرف شرکت بیسوکو وارداتی نمی باشد.

 

 با توجه به توانایی و تسلط کامل شرکت بیسوکو در ساخت سیستم های MSDP بر طبق دیتاشیت، لذا این شرکت آمادگی دارد که دستگاه های MSDP را مطابق با نظریات و شرایط کارفرما خارج از لیست دیتاشیت نیز سفارش سازی نماید.

 

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در اینجا تماس حاصل فرمایید.

 

 در دستگاه آبگیر لجنMSDP یا دستگاه آبگیر لجنMDSP، آبگیری لجن جهت مدیریت و تصفیه لجن  صورت می گیرد، دفع لجن(دفع لجن شیمیایی و دفع لجن بیولوژیکی) به مراتب دشوار است. کاهش لجن فاضلاب یا کاهش حجم فاضلاب و تغلیظ لجن فاضلاب، از مکانیسم های دستگاه تصفیه آب لجن است. سیستم آبگیری لجن متحرک و دستگاه ضخیم کننده و آبگیر لجن و همچنین فیلتر پرس  نوعی از لجن خشک کن می باشد که لجن آبگیری شده و باعث کاهش حجم لجن می گردد و لجن مازاد از طریق تجهیزات آبگیری لجن و تجهیزات آبگیری لجن کمربند پرس(بلت پرس) که در دستگاه آبگیری لجن یا ماشین آبگیری لجن  موجود است طی مکانیزم آبگیری لجن، از آن خارج شده و بعد از آن می توان فرایندهای تصفیه لجن را انجام داد. قابل ذکر است،  خشک کن لجن موجود در صنایع، مانند دستگاه ضخیم کننده و آبگیر لجن  و دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک برای آبگیری لجن و اسکرولجن آبگیر و دستگاه تصفیه آب و فاضلاب لجن صنعتی و آبگیری سانتریفیوژ بسیار کارآمد می باشند. دستگاه مولتی دیسک اسکرو پرس، نمونه کارآمدی از دستگاه آبگیری لجن مدرن یا ام اس دی پی و یا ام دی اس پی است که یک نمونه از دستگاه آبگیری لجن استیل ضد زنگ می باشد.

برچسب ها: اسکروپرس لجن، آبگیری لجن، مولتی دیسک اسکروپرس، ام اس دی پی، ام دی اس پی، دستگاه ام اس دی پی، دستگاه ام دی اس پی، پرس لجن، تغلیظ لجن، سیستم پرس لجن، تصفیه فاضلاب، ته نشینی، تغلیظ لجن، دستگاه تصفیه، دستگاه MSDP، دستگاه MDSP، غلیظ سازی لجن، دستگاه پرس لجن، MSDP بیسوکو، ام اس دی پی بیسوکو، پرس لجن بی سو کو، ام اس دی پی بی سو کو، اسکروپرس بی سو کو 

MSDP, MDSP, Screw press dewatering sludge process, Multi disc Screw press dewatering sludge process, Multi Ring Screw press dewatering sludge process, MRSP, sludge dehydrator, sludge dewatering screw press, Sludge dewatering press, BSOCO

عنوان نظر :
نام شما :
ایمیل :