سیستم پرس لجن: Multi Screw sludge Dewatering Process (MSDP)

10 / 10
از 13 کاربر

سیستم پرس لجن: Screw sludge dewatering machine

آبگیری لجن فرایند جداسازی مواد جامد و مایع برای به حداقل رساندن دفع لجن می­باشد. فناوری های بسیاری برای آبگیری لجن در دسترس است که شامل: بستر خشک کن (drying bed)، فیلتر پرس (Filter press)، دکانتر (decanter)، سانتریفوژ (centrifuge) و سیستم پرس لجن (Sludge dewatering press) می­باشد.

تجهیزات آبگیری لجن به دلیل سهولت و مقرون به صرفه بودن در جداسازی فازها نسبت به دفع به کار گرفته می­شود. از این رو لجن آبگیری شده، و سپس پساب آن در ETP/STP  تصفیه می شود و لجن جامد نیز دفع می­گردد. هدف اصلی آبگیری لجن به حداقل رساندن نگهداری و دفع می­باشد که به طور کلی بر کاهش حجم و وزن لجن، هزینه و خدمات انتقال تمرکز دارد؛ از این رو به حفظ اهداف محیط زیست کمک می­ کند.

سیستم پرس لجن (MSDP) نوعی تصفیه فاضلاب است که توسط Pioniere ساخته شده است. این سیستم از یک فیلتر چند لایه و مارپیچی، برای جداسازی رطوبت از لجن تشکیل شده است و با بهره­ مندی از ساختار ویژه (حلقه­ های ثابت و  متحرک)، امکان عملکرد اتوماتیک در 24 ساعت و بدون انسداد را فراهم می­ کند. این دستگاه مخزن های ته نشینی و غلیظ سازی لجن را کاهش می­ دهد و باعث صرفه جویی در ساخت دستگاه های تصفیه می­ گردد. این دستگاه سرعت پیچیش بسیار کمی دارد بنابراین مصرف انرژی و آب در آن برخلاف دستگاه سانتریفیوژ پایین است. تمام تجهیزات مورد نیاز برای آبگیری لجن شامل: لوله هایی از جنس استیل ضد زنگ، پمپ لجن، پمپ آب، سیستم دوزینگ پلیمر و تابلوی کنترل است. این سیستم به طور کامل خودکار بوده و با یک دکمه روشن و خاموش می­ شود و پس از راه اندازی بدون نظارت و دخالت اپراتور تنظیم می ­گردد.

واحد اصلی screw press موتوری با سرعت بسیار پایین و سطح تصفیه ای که شامل چند دیسک است، می باشد و این دستگاه مسدود نمی شوند و برای آبگیری لجن به طور مداوم مناسب است. Multidisc از تعدادی دیسک متناوب به صورت ثابت و متحرک، ساخته شده است، شکاف میان صفحات به عنوان مدیایی برای تصفیه عمل می کند.

دستگاه MSDP با مخزن لخته ساز لجن ادغام شده است که در آن لجن با میزان مشخصی از لخته ساز مخلوط می شود. این لجن های لخته شده سپس وارد بخش پیچش گشته که در بخش های ابتدایی آبگیری بیشتر انجام می شود و آب به سرعت جدا می­ گردد. همانطور که پیچش به تدریج انجام می شود، لجن لخته شده که تغلیظ شده است با فشرده شدن بیشتر آبگیری می شود.

ویژگی ها

  • حداقل بو و صدا
  • حداقل مصرف آب برای شستشو
  • حداقل مصرف برق
  • افزایش تولید کیک لجن
  • حداقل اپراتوری مورد نیاز
  • نگهداری و کارکرد آسان
  • راه اندازی و خاموش کردن خودکار
  • بهره برداری کم هزینه
  • طراحی متراکم و اشغال فضای کم
  • کاهش مصرف مواد منعقدکننده
  • سازگاری با شرایط و ضروریات بومی، و واحدهایی با اندازه های متفاوت
  • کاهش 95% مواد جامد

 

 

اصول کار

با راه اندازی دستگاه MSDP، لجن تحت فشار پیچش، در سیلندر فیلتر جریان و به سمت کیک لجن شدن حرکت می ­کند. تمام سیلندر فیلتر از حلقه های ثابت، متحرک و شافت تشکیل شده است. دو بخش اول منطقه غلیظ سازی (Thickening zone) و دو بخش آخر منطقه آبگیری (Dewatering zone) است. فاصله بین تیغه های مارپیچ کمتر می ­شود، این بدان معنی است که فشار داخلی به تدریج افزایش می ­یابد و از شکاف های کوچک بین حلقه­ ها، مایع جداسازی شده و لجن خشک تحت فشار به صورت کیک لجن می ­گردد.

ملاحظات

ملاحظات اصلی برای انتخاب تجهیزات آبگیری شامل:شرایط خشک کردن، محدودیت هزینه، مشخصات لجن (نوع، حجم و مقدار لجن) و منطقه می ­باشد. مهمترین عامل، روش انتخاب شده ­ای است که باید در مدت زمان معینی لجن را تا حد مطلوب آبگیری کند.

جنس دستگاه پرس لجن: SS304، SS316 می­ باشد.

ویژگی تجهیزات آبگیری متفاوت است. با این حال، مشخصات عملکرد و ملاحظات طراحی برای کلیه فناوری­ های آبگیری کاربرد دارد. مشخصاتی که عملکرد آبگیری را توصیف می­ کند شامل خشکی کیک، بازچرخش مواد جامد و زمان خشک کردن است. ملاحظات مربوط به طراحی و بهره برداری از این تجهیزات شامل هزینه­ های عملیاتی، استفاده از مواد شیمیایی و نگهداری است.

کاربرد

  • مورد استفاده در انواع صنایع
  • مدیریت لجن
  • آبگیری لجن اولیه و لجن بیولوژیکی
  • تصفیه فاضلاب

 

 

 

Specification

Model

Raw wastewater waste Acticated Sludge Chemically Precipitated Sludge (Concentration 0.2  ͂1%)

Dissolved-Air Flotation Sludge (DAF) (Concentration 2  ͂5%)

Mixed Raw Sludge Aerobic Digested Sludge (Concentration 3%)

Power (kW)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

Dried Sludge (kg-DS/h)

Treating Capacity (m3/hr)

BSO-101

2   ͂ 3

1   ͂ 0.3

5   ͂ 10

0.25   ͂ 0.2

13

0.43

0.2

BSO-131

4   ͂ 6

2.0   ͂ 0.6

10   ͂ 20

0.5   ͂ 0.4

26

0.87

0.2

BSO-132

8   ͂ 12

4.0   ͂ 1.2

20   ͂ 40

1.0   ͂ 0.8

52

1.73

0.3

BSO-201

8   ͂ 12

4.0   ͂1.2

20   ͂40

1.0   ͂0.8

52

1.73

0.3

BSO-202

16   ͂24

8.0   ͂2.4

40   ͂80

2.0   ͂1.6

104

3.47

0.8

BSO-301

20   ͂30

10   ͂2.0

50   ͂100

2.5   ͂2.0

130

4.33

0.8

BSO-302

40   ͂ 60

20   ͂ 6.0

100   ͂ 200

5.0   ͂ 4.0

260

8.67

1.2

BSO-303

60   ͂ 90

30   ͂ 9.0

150   ͂ 300

7.5   ͂ 6.0

390

13

1.95

BSO-351

40   ͂ 60

20   ͂ 6.0

100   ͂ 200

5.0   ͂ 4.0

260

8.67

1.9

BSO-352

80   ͂ 120

40   ͂ 12

200   ͂ 400

10   ͂ 8

520

17.3

3.75

BSO-353

120   ͂ 180

60   ͂ 18

300   ͂ 600

15   ͂ 12

780

26

6

BSO-354

160   ͂ 240

80   ͂ 24

400   ͂ 800

20   ͂ 16

1040

35

8.2

BSO-401

66.6   ͂ 100

33.3   ͂ 10

170   ͂ 340

8.5   ͂ 6.8

442

14.7

2.25

BSO-402

135   ͂ 200

67.5   ͂ 20

340   ͂ 680

17   ͂ 13.6

884

29.5

4.5

BSO-403

200   ͂ 300

100   ͂ 30

510   ͂ 1020

25.5   ͂ 20.4

1326

44.2

6.7

BSO-404

266   ͂ 400

133   ͂ 40

680   ͂ 1360

34   ͂ 27.2

1768

58.9

8.2

 

 

Operating Condition

Model

Shaft Power (kW)

Rinsing Water Pressure (Mpa)

Rinsing Water (l/h)

Screw

Mixer

Total

BSO-101

0.1

0.1

0.2

0.1   ͂ 0.2

24

BSO-131

0.1

0.1

0.2

24

BSO-132

0.2

0.1

0.3

48

BSO-201

0.2

0.1

0.3

32

BSO-202

0.4

0.4

0.8

64

BSO-301

0.4

0.4

0.8

40

BSO-302

0.8

0.4

1.2

80

BSO-303

1.2

0.75

1.95

120

BSO-351

1.5

0.4

1.9

72

BSO-352

3.0

0.75

3.75

144

BSO-353

4.5

1.5

6.0

216

BSO-354

6.0

2.2

8.2

288

BSO-401

1.5

0.75

2.25

80

BSO-402

3.0

1.5

4.5

160

BSO-403

4.5

2.2

6.7

300

BSO-404

6.0

2.2

8.2

320

 

 

Dimension

Model

Cylinder Specification (mm)

Sludge Cake Outlet Distance (mm)

Dimension (mm)

Net Weight (kg)

Operating Weight (kg)

Length

Width

Height

BSO-101

Æ100*1

215

1816

756

1040

200

290

BSO-131

Æ130*1

250

1969

756

1040

220

315

BSO-132

Æ130*2

250

2069

910

1040

305

450

BSO-201

Æ200*1

350

2440

860

1380

320

470

BSO-202

Æ200*2

350

2500

935

1380

520

730

BSO-301

Æ300*1

495

3255

985

1600

910

1320

BSO-302

Æ300*2

495

3455

1295

1600

1530

2230

BSO-303

Æ300*3

495

3605

1690

1600

2090

3080

BSO-351

Æ350*1

585

3900

1160

2190

1610

2210

BSO-352

Æ350*2

585

4140

1550

2250

2450

3400

BSO-353

Æ350*3

585

4420

2100

2250

3350

4850

BSO-354

Æ350*4

585

4725

3120

2250

5600

7560

BSO-401

Æ400*1

759

4356

1170

2400

2500

3400

BSO-402

Æ400*2

759

4900

1640

2400

3480

5200

BSO-403

Æ400*3

759

5037

2240

2400

4380

6800

BSO-404

Æ400*4

759

5350

3240

2400

6550

9660

 

Model No.

DS standard capacity (kg/h)

Sludge Volume (m3/h)

Concentration Low~High

2000mg/L

5000mg/L

10000mg/L

20000mg/L

25000mg/L

50000mg/L

BSO-101

3

5

~1.5

~0.6

~0.5

~0.25

~0.2

~0.1

BSO-131

6

10

~3

~1.2

~1

~0.5

~0.4

~0.2

BSO-132

12

20

~6

~2.4

~2

~1

~0.8

~0.4

BSO-202

18

30

~9

~3.6

~3

~1.5

~1.2

~0.6

BSO-301

30

50

~15

~6

~5

~2.5

~2

~1

BSO-302

60

100

~30

~12

~10

~5

~4

~2

BSO-303

90

150

~45

~18

~15

~7.5

~6

~3

BSO-352

120

200

~60

~24

~20

~10

~8

~4

BSO-353

180

300

~90

~36

~30

~15

~12

~6

BSO-403

270

450

~135

~54

~45

~22

~18

~9

BSO-404

360

600

~180

~72

~60

~30

~24

~12

 

 

مقایسه بین Multi Disc Screw Press / Filter Press

Filter Press

Multi Disc Screw Press

ساختاری بزرگ و پیچیده، در نتیجه نگهداری مشکل و زیاد، همراه با هزینه های بالای نگهداری

ساختاری ساده، در نتیجه نگهداری آسان و کم، همراه با هزینه پایین نگهداری

افزایش مصرف برق به دلیل ساختار پیچیده

کاهش مصرف برق به دلیل ساختار ساده

طولانی مدت فرایند

سادگی و کوتاه مدت بودن فرایند

عملکرد متناوب: خروجی متناوب، روند اتوماسیون مشکل است

عملکرد متوالی: دستیابی به خروجی متوالی، دارای قابلیت اتوماسیون

برای تعمیر و نگهداری بایستی دستگاه خاموش شود.

دستگاهی چند محوره است یعنی در صورتی که یک یا چند بخش برای تعمیر و نگهداری غیرفعال باشد بخش های دیگر در حال فعالیت هستند.

امکان مسدودیت در فیلترها، از این رو پاک سازی دستی و حذف عوامل مسدودکننده به صورت دوره ای انجام می گردد.

بدون مسدودیت، شست و شوی خودکار و آسان

فیلتر ها بایستی به صورت دوره ای تعویض شوند

عمر بالای دیسک ها

نیاز به روغن کاری

بدون نیاز به روغن کاری

مخازن لخته ساز برای جداسازی نیاز است و منجر به افزایش هزینه کل می شود.

لخته ساز در داخل Screw press وجود دارد.

 

مقایسه بین MSDPو دکانتر سانتریفیوژ

دکانتر سانتریفیوژ

MSDP

ساختاری پیچیده در نتیجه نگهداری بالا

ساختاری ساده در نتیجه نگهداری کم

دارای صدای زیاد در نتیجه به محافظ صوتی در ساختار آن نیاز است

دارای صدای پایین در نتیجه به محافظ صوتی نیاز ندارد.

حساس به دما و نوسانات در نتیجه بررسی موتور الکتریکی، Bowl و Scroll بسیار ضروری است.

عدم حساسیت به دما و نوسانات 

افزایش مصرف برق در نتیجه افزایش هزینه ها

کاهش مصرف برق در نتیجه کاهش هزینه ها

روند روشن و خاموش شدن طولانی Bowl، حتی بعد از خاموش شدن نیز در حال چرخش می باشد. (شروع و توقف مکرر امکان پذیر نیست)

روند روشن و خاموش شدن کوتاه

(شروع و توقف مکرر امکان پذیر است)

در صورت نیاز به تعمیرات، سانتریفیوژ باید به کارخانه منتقل شود.

در صورت نیاز به تعمیرات، امکان تعمیر توسط دستگاه های تنظیم کننده در تصفیه خانه فاضلاب وجود دارد.

برای تعمیر و نگهداری بایستی دستگاه خاموش شود.

دستگاهی چند محوره است یعنی در صورتی که یک یا چند بخش برای تعمیر و نگهداری غیرفعال باشد بخش های دیگر در حال فعالیت هستند.

مخازن لخته سازی در داخل سانتریفیوژ قرار دارند و نمی توان به راحتی آن ها را کنترل کرد و ممکن است منجر به مصرف زیاد پلیمر و در نتیجه افزایش هزینه های سالانه شود.

Screw Press دارای یک لخته ساز با یک همزن می باشد که با سرعت متغیر برای تزریق بهینه پلیمر و لخته ساز استفاده می شود که منجر به کاهش مصرف پلیمر می گردد

دارای اجزاء زیاد است، و به دلیل سرعت و مصرف زیاد برق احتمال خاموش شدن وجود دارد.

دارای اجزاء کمتر است و به دلیل سرعت پایین و طراحی ساده خاموش شدن احتمالی  تجهیزات را کاهش می دهد.

نیاز به روغن کاری

عدم نیاز به روغن کاری

هزینه نگهداری بالا

هزینه نگهداری پایین

 

MSDP و Belt Press

Belt Press

MSDP

نیاز به توجه و تنظیمات دائم اپراتور

عدم نیاز به توجه و اپراتوری دائم

 نیاز به سرمایه بالا در مراحل ساخت

نیاز به سرمایه کم در مراحل ساخت

برخی از بخش ها نیاز به نگهداری و تنظیمات دوره ای دارد و می تواند منجر به خاموش شدن دوره ای دستگاه گردد. اپراتور  نیاز به مهارت و آموزش دارد.

نگهداری دوره ای کمتر به دلیل سادگی و سهولت در کار، از این رو اپراتورهای نیمه ماهر نیز می توانند به آسانی با آن کار کنند.

دارای تجهیزات بسیار پیچیده

دارای تجهیزات بسیار ساده و قابل اطمینان

آب زیادی برای شست و شو نیاز دارد

-        ممکن است تجهیزاتی برای پیش تصفیه این آب نیاز باشد.

-        افزایش مصرف برق در حین انجام شست و شو

آب کمتری برای شست و شو نیاز دارد

آبگیری در آن به خوبی انجام نمی شود و به عملکرد دستگاه در شرایط بهینه بستگی دارد.

آبگیری در آن بالا است و تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست

عملکرد آن برای اپراتورهای کم تجربه آسان نیست

Belt Press به تنظیمات آنلاین نیاز دارد.

عملکرد ساده و تنظیمات بسیار آسان

برای تعمیر و نگهداری بایستی دستگاه خاموش شود.

دستگاهی چند محوره است یعنی در صورتی که یک یا چند بخش برای تعمیر و نگهداری غیرفعال باشد بخش های دیگر در حال فعالیت هستند.

هزینه عملیاتی و نگهداری بالا

هزینه عملیاتی و نگهداری پایین

مخازن لخته ساز برای جداسازی نیاز است و منجر به افزایش هزینه کل می شود.

لخته ساز در داخل Screw press وجود دارد.

 

 MSDP وSludge Drying Bed

Sludge Drying Bed

MSDP

نیاز به فضای زیاد

نیاز به فضای کم

در فصول ابری و بارانی نامطمئن است

در هر دوره ای از سال قابل اجرا است

بعد از ساخت قابل جابجایی نیست، نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد دارد

دارای قابلیت جابجایی در صورت نیاز

نرخ آبگیری بسیار کم

-        نرخ آبگیری به مدیا بستگی دارد، با این حال احتمال اینکه لجن از طریق مدیا بدون گرفتن مواد جامد و فیلتراسیون عبور کند، وجود دارد.

نرخ آبگیری بالا

تنظیمات دوره ای برای نگهداری آن نیاز نیست

تا به ظرفیت رسیدن بستر کار می کند

به طور خودکار می تواند کار کند

نگهداری سخت

نگهداری آسان

کیک لجن به صورت دستی حذف می شود

کیک لجن به صورت خودکار و آسان حذف می شود

مخازن لخته ساز برای جداسازی نیاز است و منجر به افزایش هزینه کل می شود.

لخته ساز در داخل Screw press وجود دارد.


در دستگاه آبگیر لجنMSDP یا دستگاه آبگیر لجنMDSP، آبگیری لجن جهت مدیریت و تصفیه لجن  صورت می گیرد، دفع لجن(دفع لجن شیمیایی و دفع لجن بیولوژیکی) به مراتب دشوار است. کاهش لجن فاضلاب یا کاهش حجم فاضلاب و تغلیظ لجن فاضلاب، از مکانیسم های دستگاه تصفیه آب لجن است. سیستم آبگیری لجن متحرک و دستگاه ضخیم کننده و آبگیر لجن و همچنین فیلتر پرس  نوعی از لجن خشک کن می باشد که لجن آبگیری شده و باعث کاهش حجم لجن می گردد و لجن مازاد از طریق تجهیزات آبگیری لجن و تجهیزات آبگیری لجن کمربند پرس(بلت پرس) که در دستگاه آبگیری لجن یا ماشین آبگیری لجن  موجود است طی مکانیزم آبگیری لجن، از آن خارج شده و بعد از آن می توان فرایندهای تصفیه لجن را انجام داد. قابل ذکر است،  خشک کن لجن موجود در صنایع، مانند دستگاه ضخیم کننده و آبگیر لجن  و دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک برای آبگیری لجن و اسکرولجن آبگیر و دستگاه تصفیه آب و فاضلاب لجن صنعتی و آبگیری سانتریفیوژ بسیار کارآمد می باشند. دستگاه مولتی دیسک اسکرو پرس، نمونه کارآمدی از دستگاه آبگیری لجن مدرن یا ام اس دی پی و یا ام دی اس پی است که یک نمونه از دستگاه آبگیری لجن استیل ضد زنگ می باشد.

 

شرکت بیسوکو (BSOCO) به کمک متخصصین و مهندسین خبره خود در خصوص طراحی، ساخت و نصب سیستم های پرس لجن فعالیت می­ نماید.

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در اینجا تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

 

برچسب ها: سیستم پرس لجن، تصفیه فاضلاب، ته نشینی، تغلیظ لجن، دستگاه تصفیه، آبگیری لجن، دستگاه MSDP،دستگاه MDSP، غلیظ سازی لجن، دستگاه پرس لجن، شرکت بیسوکو، sludge dehydrator، sludge dewatering screw press ، Sludge dewatering press،BSOCO

عنوان نظر :
نام شما :
ایمیل :